机加工出现误差的六大原因你知道吗？

机加工出现误差主要有以下几方面原因：

一、机床误差

1. 机床导轨误差

• 导轨在机床中起导向作用，其精度直接影响加工精度。导轨的直线度误差会导致刀具或工件在直线运动过程中产生偏移。例如，在车削外圆时，如果车床导轨在垂直平面内有直线度误差，工件的圆柱度就会受到影响，加工出的工件表面会出现锥度。

• 导轨的平行度误差也很关键。对于龙门刨床等双导轨机床，若两条导轨之间不平行，工作台在运动过程中就会发生倾斜，使得加工平面出现扭曲现象。

2. 机床主轴误差

• 主轴的径向跳动会使刀具或工件绕主轴轴线做圆周运动时产生半径方向的变动。以车床为例，当主轴存在径向跳动时，车削出的工件会产生圆度误差。

• 主轴的轴向窜动会造成工件在轴向方向的尺寸误差。在车削螺纹时，如果主轴有轴向窜动，会导致螺距误差，使加工出的螺纹精度降低。

3. 机床传动误差

• 机床的传动链包括齿轮、丝杠等传动部件。传动部件的制造误差、装配误差以及在使用过程中的磨损，都会引起传动误差。例如，在滚齿机加工齿轮时，传动链中的分度蜗轮副的制造和装配误差会导致齿轮的分度误差，影响齿轮的加工精度。

二、刀具误差

1. 刀具尺寸误差

• 刀具的制造精度直接影响加工尺寸精度。例如，钻头的直径尺寸不准确，钻出的孔的直径就会产生误差。铣刀的刀具直径误差会导致铣削加工的尺寸偏差。

2. 刀具磨损误差

• 刀具在切削过程中会逐渐磨损，刀具磨损后，刀刃的几何形状发生变化。对于车刀，后刀面磨损会使刀具的工作后角减小，切削力增大，同时工件的尺寸精度也会受到影响。在铣削加工中，刀具磨损会使铣削的表面粗糙度增大，尺寸精度降低。

三、夹具误差

1. 夹具的制造误差

• 夹具的定位元件、夹紧元件等部件的制造精度会影响工件的定位精度和夹紧精度。例如，夹具的定位销直径尺寸不准确，会导致工件在夹具中的定位不准确，进而在加工过程中产生位置误差。

2. 夹具的安装误差

• 夹具在机床上的安装位置不准确也会导致加工误差。如果铣床夹具在工作台上的安装位置与机床坐标轴有偏差，那么加工出的工件相对于机床坐标系的位置就会出现误差。

四、工艺系统受力变形产生的误差

1. 切削力引起的变形误差

• 在切削过程中，切削力作用在工艺系统（机床 - 刀具 - 夹具 - 工件）上，会使工艺系统产生弹性变形。例如，在车削细长轴时，由于切削力的作用，工件会产生弯曲变形，车削后工件的圆柱度误差会增大。

2. 夹紧力引起的变形误差

• 夹紧力过大或夹紧方式不当会使工件产生变形。比如，在加工薄壁零件时，如果夹紧力过大，会使薄壁部分产生局部变形，当加工完成后，松开夹紧装置，工件会恢复部分变形，导致加工精度下降。

3. 重力引起的变形误差

• 对于大型、重型工件，其自身重力会使工艺系统产生变形。例如，在龙门铣床上加工大型工件时，工件的自重可能会使机床工作台产生变形，影响加工精度。

五、工艺系统受热变形产生的误差

1. 机床热变形误差

• 机床在工作过程中，由于电机、轴承等部件的运转会产生热量，使机床各部分温度升高。机床的床身、主轴等部件受热后会发生热膨胀变形。例如，车床的主轴受热膨胀后，其轴向和径向尺寸都会发生变化，从而影响加工精度。

2. 刀具热变形误差

• 刀具在切削过程中，由于切削热的作用，温度会升高。刀具受热膨胀后，刀刃的位置会发生变化。在高速切削时，刀具的热变形尤为明显，会导致加工尺寸的变化和表面粗糙度的恶化。

3. 工件热变形误差

• 工件在切削过程中也会吸收切削热而产生热变形。对于精度要求高的零件，如精密轴类零件，工件的热变形会使加工尺寸精度和形状精度受到严重影响。例如，在磨削外圆时，工件表面的磨削热会使工件局部温度升高，产生热膨胀，导致磨削后的尺寸精度降低。

六、测量误差

1. 量具误差

• 量具本身的制造精度会影响测量结果。例如，卡尺的刻度不准确，用其测量工件尺寸时就会产生误差。千分尺的丝杆精度不够也会导致测量误差。

2. 测量方法误差

• 不同的测量方法可能会产生不同的误差。例如，在测量圆柱度时，如果采用两点法测量，可能无法准确反映圆柱度的实际情况，而采用三点法等更合理的测量方法才能得到更准确的结果。同时，测量时的定位、测量力等因素也会对测量结果产生影响。

公司简介：

乔那科数控装备（江苏）有限公司，乃是一家在数控装备领域极的高新技术企业。自成立以来，始终专注于数控机床的全方位发展，涵盖了研发、生产、销售以及售后服务等多个关键环节。

在产品方面，公司现以龙门加工中心作为主导产品，呈现出丰富多样的系列类型。其中包括定梁动台式、定梁动柱式、动梁动台式、动梁动柱式以及桥式五轴式等多个机床系列。每个系列都经过精心设计和研发，以满足不同客户在各种加工场景下的需求。

不仅如此，公司的机床型号按规格划分更是丰富多样，涵盖了大型、重型、超大型、超重型等多达 100 多款机床型号。无论是对于精度要求极高的精密零部件加工，还是对于大型工件的重型切削加工，乔那科都能提供合适的机床设备。这些机床型号在性能、精度、稳定性等方面均具备良好的表现，能够为客户的生产加工提供强有力的支持，助力客户在各自的领域中取得优异的成绩，赢得市场竞争的优势。公司凭借其优质的产品和专业的服务，在数控装备行业中树立了良好的口碑，不断推动着行业的发展与进步。

产品特色：

动柱式龙门加工中心采用龙门框架移动，固定式工作台结构，具有占地面积小、承载能力强、加工范围广等特点；广泛用于汽车工业、电力工业、机械工程、航空航天等大型零部件的加工生产。床身、立柱、滑鞍、主轴箱、工作台等关键部件经回火窑两次回火，使机床具有良好的刚性、抗震性喝精度保持性。

可选配置：

支持加装直角铣头、万向铣头、延伸铣头、全自动铣头；盘式刀库、链式刀库、立卧两用链式刀库；光栅尺、中心出水、第四轴、数控转台、ZF变速箱、齿轮头、齿轮箱；
支持加装中心出水、光栅尺、第四轴、数控转台、立卧刀库
数控系统可选：西门子/发那科/三菱/中国台湾新代/广数/凯恩帝等

参数选择：

X轴：有8500mm、10500mm、12500mm、16500mm、20500mm、6200mm、8200mm可选；
Y轴：有4400mm、4800mm、5200mm、6000mm、6200mm、7000mm、7200mm可选；
Z轴：1500mm；
工作台尺寸(mm)：2500*8000、2500*10000、2500*12000、2500*16000、2500*20000、3200*8000、3200*10000、3200*12000、3200*16000、3200*20000、3800*8000、3800*10000、3800*12000、3800*16000、3800*20000、4200*12000、4200*16000、4200*20000、4800*12000、4800*16000、4800*20000、5200*12000、5200*16000、5200*20000、5800*12000、5800*16000、5800*20000
龙门宽度（mm）：3500、4300、4800、5300、5800、6300、6800。

质检流程：

在乔那科数控装备（江苏）有限公司，从设计研发到生产制造，再到机床装配以及品质检验，每个阶段都有着极为严格的质量把控流程。在设计研发阶段，运用有限元分析确保设计的科学性和合理性。生产制造时，对床身大件进行严格检测，采用手工刮研等精细工艺。机床装配过程中，进行丝杠预拉伸以及装配过程检测等操作。品质检验环节更是严谨，拥有准直仪测试、三坐标检测、球杆仪检测、床身几何精度检测、雷尼绍激光检测以及机床空运转测试等多种检测手段。公司配备高精度的检测设备，同时具备完善的品控管理体系，以此全方位确保机床的精度与质量。正是通过这一系列严格的质量检测措施，使得每一台机床都具备高效性能与可靠品质，为客户提供优质的机床产品，助力客户提升生产效率和产品质量。

服务与支持：

1、乔那科拥有专业的技术团队，我们深入了解客户的加工需求，进而为客户提供高度匹配的机床选型、刀具选型以及附件选型等方面的选购建议。同时，还会依据客户的实际状况制定切实可行的解决方案，以此来有效解决客户面临的问题，助力提升客户价值。
2、客户能够提供需加工产品的图纸或者实物，我方专业的工程技术人员将会对其进行全面的技术分析与评估。
3、依据客户产品的加工特性与具体要求，我们的售前技术团队会为客户推荐适宜的机床以及相应的加工解决方案。
4、可按照客户的加工需求开展 “模块化设计” 以及 “量身定制” 服务。机床规格方面，X 轴行程能够达到 60 米，Y 轴行程可达 12 米；定柱型、横梁升降型、动柱型、双主轴结构以及多龙门框架结构等，我们均能为客户提供专业的定制化解决方案。
5、可以为客户提供夹具方案、工艺编排、模块设计、附件搭配等服务，充分发挥机床的效能，缩短加工节拍，降低加工成本，进而增加客户的利润。
6、自设备交付到客户之日起，若设备因质量原因引发故障，一年内予以免费保修；倘若因非机床本身质量原因导致的故障，我们也会积极配合，为客户提供维护服务。
7、提供机床保养、校正精度和诊断服务、产品支持、功能追回、机械整修、机床搬迁等多项服务，保证机床充分释放出生产效能，使客户的设备投资回报率处于理想境地。