CNC（计算机数字控制）加工铝件和铁件主要有以下区别：

一、材料特性方面

硬度

铁件：铁材料（如碳素钢、合金钢等）通常硬度较高。例如，普通碳素钢的硬度可以达到布氏硬度（HB）170 - 220 左右，合金钢的硬度则更高。这使得铁件在加工时需要更大的切削力来去除材料。在 CNC 加工中，刀具要承受较高的压力和摩擦力，对刀具的强度和耐磨性要求较高。

铝件：铝的硬度相对较低，纯铝的布氏硬度约为 20 - 35。铝合金的硬度虽然会因合金成分不同而有所变化，但总体上仍低于铁件。这意味着在加工铝件时，所需的切削力较小，刀具受到的磨损相对较小。例如，在 CNC 铣削加工中，同样的切削参数下，加工铝件的刀具寿命可能比加工铁件的刀具寿命长。

密度

铁件：铁的密度较大，一般碳素钢的密度约为 7.8 - 7.85g/cm³。这使得铁件较重，在加工过程中，尤其是对于大型铁件，需要考虑机床的承载能力。例如，在 CNC 车床上加工大型铁制轴类零件时，可能需要更强大的主轴电机来驱动工件旋转，并且机床的床身和夹具也需要有足够的强度来支撑工件的重量。

铝件：铝的密度较小，纯铝的密度约为 2.7g/cm³，铝合金的密度一般在 2.6 - 2.9g/cm³ 之间。因此，铝件相对较轻，对机床的承载能力要求较低。这也使得在加工大型铝件时，机床可以采用更高的进给速度和转速，提高加工效率。

热导率

铁件：铁的热导率相对较低，例如碳素钢的热导率约为 30 - 50W/(m・K)。在加工过程中，铁件产生的切削热不容易散发，容易在刀具 - 工件接触区域积聚，导致局部温度升高。这可能会引起工件的热变形，影响加工精度，同时也会加速刀具的磨损。

铝件：铝的热导率较高，纯铝的热导率可达 237W/(m・K) 左右，铝合金的热导率也比较高。在加工铝件时，切削热能够迅速地从切削区域传导出去，工件和刀具的温度升高相对较小，有利于保持加工精度，并且可以采用较高的切削速度，减少加工时间。

二、切削参数方面

切削速度

铁件：由于铁件硬度高、热导率低等特性，切削速度相对较慢。一般来说，在 CNC 车削碳素钢时，切削速度可能在 100 - 200m/min 左右。如果切削速度过高，会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题。

铝件：铝件可以采用较高的切削速度。在 CNC 铣削铝合金时，切削速度可以达到 1000 - 3000m/min 甚至更高。较高的切削速度有助于提高加工效率，并且由于铝的良好热传导性，能够有效降低切削温度。

进给量和切削深度

铁件：考虑到铁件的硬度和加工时产生的切削力，进给量和切削深度通常不能太大。例如，在 CNC 钻削铁件时，进给量可能在 0.1 - 0.3mm/r 左右，切削深度也相对较小。如果进给量和切削深度过大，容易引起刀具折断、工件表面质量差等问题。

铝件：铝件因为硬度较低，可以采用较大的进给量和切削深度。在 CNC 加工铝合金时，进给量可以达到 0.3 - 1.0mm/r，切削深度也可以适当增大。这样可以在保证加工质量的同时，更快地去除材料，提高加工效率。

三、刀具选择方面

刀具材料

铁件：加工铁件时，由于其硬度高、切削力大，需要选择硬度高、耐磨性好的刀具材料。例如，硬质合金刀具是加工铁件的常用刀具，其中含钨、钴等成分的硬质合金刀具能够有效抵抗铁件加工时的磨损。对于高精度要求的铁件加工，还可以使用立方氮化硼（CBN）刀具，其硬度仅次于金刚石，能够在高速切削铁件时保持良好的切削性能。

铝件：加工铝件可以使用高速钢刀具或硬质合金刀具。由于铝的硬度较低，对刀具的硬度要求相对不那么高，但由于铝容易与刀具材料发生化学反应，所以刀具表面需要有良好的涂层来防止粘结。例如，采用具有 TiAlN（氮化钛铝）涂层的硬质合金刀具，可以有效减少铝件与刀具的粘结，提高加工表面质量。

刀具几何形状

铁件：刀具的几何形状要考虑到铁件加工时的切削力和切削稳定性。例如，车刀的前角一般较小，这样可以增加刀具的强度，减少刀具在切削过程中的破损。刀具的刃口半径也相对较小，以便能够有效地切入硬度较高的铁件材料。

铝件：加工铝件时，刀具的前角可以较大，这样有利于切削刃顺利地切入铝件，减少切削力。同时，刀具的刃口可以设计得较为锋利，并且刃口半径可以适当增大，以减少铝件在加工过程中的变形和表面粗糙度。

四、加工精度和表面质量方面

加工精度

铁件：铁件在加工过程中容易受到切削力、热变形等因素的影响，导致加工精度下降。特别是对于高精度要求的铁件，如精密机械零件，需要采取一系列措施来控制加工精度，如合理的切削参数、有效的冷却润滑、刀具补偿等。例如，在 CNC 磨床上磨削铁制精密轴时，需要严格控制磨削温度和磨削力，以保证轴的尺寸精度和圆柱度。

铝件：由于铝件的切削力小、热导率高，在加工过程中产生的变形相对较小，比较容易保证加工精度。但铝件的弹性模量较小，在加工过程中容易产生弹性变形，因此在加工精度要求较高的铝件时，也需要注意控制加工工艺，如采用合适的夹紧方式和切削参数。

表面质量

铁件：铁件加工后的表面质量受刀具磨损、切削参数等因素影响较大。如果刀具磨损严重或切削参数不合理，铁件表面容易出现粗糙度增大、表面纹理不均匀等问题。为了提高铁件的表面质量，需要合理选择刀具和切削参数，并且可以采用一些表面处理技术，如研磨、抛光等。

铝件：铝件加工后的表面质量相对较好，因为铝的质地较软，在合适的切削参数和刀具条件下，能够获得较低粗糙度的表面。同时，铝件加工后可以通过阳极氧化等表面处理方法进一步提高其表面性能和美观度。