1. 安全措施

1. 当加工中心在刚性攻丝过程中断电卡住时，首先要确保人员安全。立即按下急停按钮，切断机床的电源，防止意外启动。同时，要注意观察机床周围是否有其他潜在的危险，如刀具断裂、切屑飞溅等情况。

2. 检查机床状态

1. 在确保安全后，仔细检查机床的状态。查看刀具与工件的位置关系，因为断电时，刀具可能正处于攻丝过程中的某个位置，有可能会损坏刀具或工件。观察攻丝刀具是否有损坏，例如丝锥是否折断。如果丝锥折断，需要考虑如何取出断在工件中的部分。

2. 还需要检查机床的传动系统，由于突然断电，滚珠丝杠、联轴器等部件可能受到冲击。检查它们是否有松动、变形或其他损坏迹象，这些部件的损坏可能会影响机床后续的正常运行。

3. 尝试手动操作（如果可行）

1. 对于一些带有手动操作功能的加工中心，可以尝试手动旋转丝杆或使用手摇脉冲发生器来慢慢移动刀具。在手动操作前，需要先松开相关的夹紧装置（如果有的话），比如松开刀具的夹紧机构或者工作台的锁紧装置。

2. 但是要注意，这种手动操作必须非常小心，因为如果操作不当，可能会进一步损坏刀具或工件。如果感觉阻力过大，不要强行操作，以免造成机床部件的损坏。

4. 恢复供电后的操作

1. 当恢复供电后，不要立即重新启动机床进行加工。首先要对机床进行复位操作，清除机床控制系统中的报警信息。在控制系统中，可能会有关于断电故障的记录，仔细查看这些记录，了解机床在断电瞬间的状态，如攻丝的深度、主轴转速、进给速度等参数。

2. 然后，以较低的速度和进给量手动点动主轴和坐标轴，检查机床是否能够正常运转。如果机床可以正常运转，需要重新对刀，因为断电可能导致刀具位置发生偏移。重新设置攻丝的起始位置和参数，确保攻丝操作能够准确地从上次中断的位置继续进行。

5. 寻求专业维修人员帮助

1. 如果在检查过程中发现机床有明显的损坏迹象，如机械部件严重变形、电气系统故障（例如驱动器报警无法复位）等情况，或者手动操作无法解决刀具卡住的问题，寻求专业的机床维修人员的帮助。

2. 专业维修人员具有丰富的经验和专业的工具，他们可以准确地诊断出机床的问题，并采取合适的措施进行修复，如更换损坏的部件、重新调整机床精度等。